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電線橡膠護套問題的解決方法
橡皮護套電纜是由多根細銅線作為導體，外包橡皮絕緣和橡皮護套而成的一種柔性可移動電纜。在橡套電纜的生產過程中，經常會出現各種質量問題。如何處理它們:
一，外觀有問題。
問題主要體現在以下幾個方面:①表面不光滑；表面有熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質；電纜表面有劃痕和擦傷；地表已經塌陷；表面有麻花紋。
分析:1。模套承重線過長或過短，開模不順暢，孔徑過大；機頭、模具或機身溫度低；橡膠塑性小，可能導致橡皮護套電纜表面不光滑。
2.供應的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；橡膠擠出體、模具或模頭溫度過高；鼻內橡膠流動不暢，存在橡膠材料滯留的死角；螺絲不光滑和粘膠可能導致橡套電纜表面出現熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質。
3.模套不光滑，沒有倒角；雜質或成熟的膠質顆粒堵塞?？?；將硫化管中的管拖至劃痕；硫化管出口處的橡膠墊孔徑過小，可能導致橡皮護套電纜表面出現劃痕和擦傷。
4.模套孔徑過大；導電芯外層的股與單絲間隙大，纜芯外徑不均勻；橡膠可塑性小，粘性差；橡膠中有雜質；模距小，壓力低，可能導致橡皮電纜表面塌陷。
5.模套孔徑太??；橡膠擠出不足，線芯間隙未填滿；線芯或纜芯跳線；距離模具過短可能導致橡皮電纜表面出現麻點。
二、橡膠電纜表面起泡或爆炸現象
這個問題有三個主要原因:
1.線芯潮濕，橡膠材料含水；
2.橡膠硫化不充分或蒸汽進出過快；
3、絞線或電纜芯線接頭不好，蒸汽進入芯線。
第三，橡膠段有氣孔。
造成這種現象的主要原因是
1、蒸汽壓力低；
2.橡膠的密度不夠；
3、停止硫化，蒸汽壓力放得太快。
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